Устройство и принцип работы
Регулятор давления газа РДГ изготавливаются в двух исполнениях:
РДГ-В (рис. 2) состоит из исполнительного устройства 2, регулятора управления 15 и механизма контроля 12.
РДГ-Н (рис. 1) состоит из исполнительного устройства 2, стабилизатора 16, регулятора управления 15 и механизма контроля 12. Принцип работы рассмотрен на примере регулятора РДГ-Н.
Исполнительное устройство 2 имеет литой корпус, внутри которого установлено седло 3, мембранный привод и клапан 4. Мембранный привод состоит из мембраны 6, жестко соединенного с ней стержня 5, на конце которого закреплен клапан 4. Стержень 5 перемещается во втулках направляющей колонки корпуса. Исполнительное устройство предназначено посредством изменения проходного сечения между клапаном 4 и седлом 3 автоматически поддерживать заданное выходное давление на всех режимах расхода газа, включая нулевой. Стабилизатор 16 предназначен для поддержания постоянного давления на входе в регулятор управления, т. е., для исключения влияния колебаний входного давления на работу регулятора в целом, и устанавливается только на регуляторы низкого давления РДГ-Н. Давление по манометру после стабилизатора должно быть не менее 0,2 МПа (для обеспечения стабильного расхода). Стабилизатор выполнен в виде регулятора прямого действия и включает в себя корпус, узел мембранный с пружинной нагрузкой, рабочий клапан.
Регулятор управления 15 вырабатывает управляющее давление для подмембранной полости исполнительного устройства с целью перестановки регулирующего клапана. В состав регулятора управления входит головка и мембранная камера. Головка имеет входное и выходное отверстия. Верхняя камера имеет резьбовое отверстие для подвода импульса выходного давления. В регуляторе управления высокого давления устанавливаются более сильная пружина, опорная шайба и нижняя крышка с меньшей рабочей площадью.
Регулируемые дроссели 8 в подмембранной полости исполнительного устройства и на сбросной импульсной трубке служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора.
Регулируемые дроссели 8 (рис. 3) включают дроссель 28, штуцер 29 с прорезью и болт 30. Манометр предназначен для непрерывного контроля выходного давления и выдачи сигнала на срабатывание отсечного клапана в исполнительном устройстве при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений. Механизм контроля состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока, механизма конт¬роля 11, большой и малой пружин, уравновешивающих действие на мембрану импульса выходного давления.
Фильтр 13 предназначен для очистки газа, питающего стабилизатор и регулятор управления, от механических примесей. Регулятор работает следующим образом: газ входного давления поступает через фильтр к стабилизатору 16, затем в регулятор управления 15. От регулятора управления (для РДГ-Н) газ через регулируемый дроссель 8 поступает в подмембранную полость, подмембранная полость исполнительного устройства связана импульсной трубкой 9 с выходом регулятора. Через дроссель 8 и импульсную трубку 9 подмембранная полость исполнительного устройства связана с газопроводом и регулятором. Давление в ней при работе иногда будет больше выходного давления. Надмембранная полость исполнительного устройства находится под воздействием выходного давления. Регулятор управления поддерживает за собой постоянное давление, поэтому давление в подмембранной полости также будет постоянным (в установившемся режиме).
Любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменения давления в надмембранной полости исполнительного устройства, что приводит к перемещению клапана 4 в новое равновесное состояние, соответствующее новым значениям входного давления и расхода, при этом восстанавливается выходное давление. При отсутствии расхода газа клапан 4 закрыт, так как отсутствует управляющий перепад давления между надмембранной и подмембранной полостями исполнительного устройства. При наличии минимального потребления газа образуется управляющий перепад давления в надмембранной и подмембранной полостях исполнительного устройства, в результате чего мембрана 6 с жестко соединенным с ней стержнем 5, на конце которого закреплен клапан 4, придет в движение и откроет проход газу через образующуюся щель между уплотнением клапана и седлом.
При уменьшении расхода газа клапан под действием измененного управляющего перепада давления в полостях исполнительного устройства уменьшит проход газа через уменьшающуюся щель между уплотнением клапана и седлом и в дальнейшем перекроет седло. В случае аварийного повышения или понижения выходного давления мембрана механизма контроля 12 перемещается влево или вправо, рычаг отсечного клапана выходит из соприкосновения со штоком 11 механизма контроля, отсечной клапан под действием пружины 10 перекрывает ход газа в регулятор. Для предотвращения попадания газа в помещение, где установлен регулятор, в случае прорыва мембраны стабилизатора или регулятора управления должен быть предусмотрен организованный сброс в атмосферу через штуцеры (М14ґ1) в крышках стабилизатора и регулятора управления. Регуляторы монтируют на горизонтальном участке газопровода мембранной камерой вниз. Расстояние от нижней камеры до пола и зазор между мембранной камерой и стеной при установке регулятора в ГРП и ГРУ должен быть не менее 300 мм. Импульсный трубопровод, соединяющий регулятор с местом отбора, должен иметь диаметр: Ду25 для РДГ-50, Ду32 для РДГ-80 и РДГ-150.
Рисунок 1. Регулятор давления газа РДГ-Н:
1 — отсечной клапан; 2 — исполнительное устройство; 3 — седло; 4 — рабочий клапан; 5 — стержень; 6 — мембрана исполнительного устройства; 7 — дроссельная шайба; 8 — регулируемые дроссели; 9 — импульсная трубка входного газопровода; 10 — пружина отсечного клапана; 11 — шток механизма контроля; 12 — механизм контроля; 13 — фильтр; 14 — свеча; 15 — регулятор управления; 16 — стабилизатор; 17 — манометр; 18 — рычаг отсечного клапана; 19 — кронштейн; 20 — винт; 21 — малая пружина; 22 — большая пружина; 23 — скоба; 24 — кронштейн; 25 — рег. винт малой пружины; 26 — рег. винт большой пружины; 27 — кронштейн
Рисунок 2. Регулятор давления газа РДГ-В:
1 — отсечной клапан; 2 — исполнительное устройство; 3 — седло; 4 — рабочий клапан; 5 — стержень; 6 — мембрана исполнительного устройства; 7 — дроссельная шайба; 8 — регулируемые дроссели; 9 — импульсная трубка входного газопровода; 10 — пружина отсечного клапана; 11 — шток механизма контроля; 12 — механизм контроля; 13 — фильтр; 14 — свеча; 15 — регулятор управления; 18 — рычаг отсечного клапана; 21 — малая пружина; 22 — большая пружина; 23 — скоба; 25 — рег. винт малой пружины; 26 — рег. винт большой пружины; 27 — кронштейн
Рисунок 3:
28 — дроссель; 29 — штуцер; 30 — болты